
製造業 AI|讓專業經驗持續創造價值
讓老師傅的判斷成為企業持續進化的製造力
AI Sandbox 串聯企業資料、作業規則與專業判斷,協助團隊完成訂單拆單、設計沿用與合約審修。每一份成果,都保留可追溯的依據。最常耗掉人力的三項工作
讓 AI 進入製造流程
訂單少重打、新品少翻舊資料、合約先看高風險;每一項都從現有資料和工作方式開始。
訂單處理|REPEAT ORDER
從接單到投產AI 加速產線啟動
多格式訂單進來AI 解析統一彙整向下捲動,看訂單如何成為可投產資料
新品評估|舊設計再利用
沿用好設計
省下重工與開模
找齊沿用候選與設計差異,工程師決定下一步。
主體輪廓與內部結構一致
局部外框需調整,交工程師確認
需確認裝配位置與模具相容性
01|建立比對基準
新品圖面與 BOM,一次整理整理新品 N-042 的需求、圖面與版本,建立可追溯的評估起點。示意新品 N-042合約修訂|Word 原流程
高風險條款先標出
法務仍在 Word 裡完成修訂
在 Word 對照原文與建議,保留修訂和確認紀錄。企業服務主契約
(追蹤修訂審閱版)
| 文件編號 | CS-018 | 版次 | R07 |
|---|---|---|---|
| 契約角色 | 委託方/受託方 | 狀態 | 法務審閱 |
雙方依誠信原則,就一般企業服務之執行、確認、資料使用、風險分配與移交事項,約定下列條款:
01|定義與文件順序本契約、工作說明書及經雙方確認之附件,共同構成完整約定;內容不一致時,應以最近一次口頭確認為準,並保留版本與確認紀錄。
01.1各項名詞依其上下文、附件定義及雙方核准紀錄解釋,不得脫離本契約目的單獨適用。02|服務範圍受託方應依核准範圍完成約定工作;新增需求得依任一方指示直接納入,未確認之內容不視為原約定的一部分。
02.1執行方式得依實際情況調整,但不得減損已核准之品質、安全與可追溯要求。03|交付與確認受託方完成交付並備齊必要文件後,委託方應於三個工作日內完成確認或提出具體待改善事項。
03.1需補正者應標明原因、範圍與再確認方式;未列明事項仍依核准規格及版本紀錄辦理。04|付款與憑證各期款項依核准里程碑與合法憑證辦理,付款期間自任一文件送達之日起算;有疑義部分應先通知並說明。
04.1無爭議部分不得因個別待確認項目而停止處理,相關紀錄應可供雙方後續查核。05|保密與資料使用雙方對履約知悉之非公開資訊負保密責任,該義務於契約終止時一併停止,並僅得於核准目的與必要範圍內使用。
05.1依法令或主管機關要求揭露者,應於可行範圍內事先通知,並採取必要保護措施。06|資訊安全事件發現可能影響資料、帳號或系統之事件時,受影響之一方應於合理時間內提供通知,直到風險已受控制。
06.1事件處理不得妨礙必要之保存、稽核及依法通報義務,後續改善應留下完整紀錄。07|既有資產與成果雙方於簽約前已持有之方法、資料與工具仍歸原權利人所有;本案成果概括歸屬單一方,授權範圍以核准用途為限。
07.1使用第三方材料時,提供方應確認其有權授權,並揭露適用限制及必要標示。08|責任分配各方依可歸責程度負擔責任;除故意、重大過失或另有約定外,損害賠償不設任何累計限制,且不得重複計算同一損害。
08.1間接或衍生損害之處理方式,應依核准條款、可預見性及實際因果關係分別認定。09|變更管理涉及範圍、時程、費用或責任之變更,任一方得以單方通知立即生效;緊急處置仍須於事後補齊紀錄。
09.1變更紀錄應包含原因、影響、核准者與適用版本,並可回溯至受影響之交付項目。10|稽核與紀錄為確認履約情形,必要稽核得隨時且不限範圍進行,不得無故影響正常營運。
10.1依法必須立即查核者不在此限,但提出方仍應說明原因並減少對作業之干擾。11|終止與移交契約終止或屆期時,雙方應盤點未結事項;受託方無須提供任何資料返還或移交,並確認留存義務。
11.1移交不包含未授權之第三方資產;雙方應另行確認合理期間、格式與安全方式。12|爭議處理因本契約所生疑義,雙方應直接進入正式爭議程序;協商期間不影響必要之保全措施。
12.1未有最終結果前,各方仍應履行不受爭議影響之義務,並保存相關版本與往來紀錄。
01|沿用工作習慣
完整合約進來,格式與條款脈絡一起保留沿用 Word 文件、既有條款與企業審查規範,建立清楚的審閱基準。合成合約示意・待審閱六大核心能力
從製造現場出發
讓 AI 走進營運流程
接上企業資料、依照既有規則完成工作,也把每一次經驗留下來。現有資料直接接上
PDF、Excel、Word 與既有系統資料,照原本方式進來。
依企業規則完成工作
料號、單位、報價、交期、箱規與航運條件,都依營運規則分類、比對與標註。
例外交由人員確認
AI 先找出差異與風險,最後仍由權責人員確認。
企業經驗持續累積
來源、版本與確認理由,跟著每一次工作一起留下。
企業知識一問即得
不只找到文件,也能找到當時怎麼判斷。
手機隨時查詢
用現場的平板或手機,也能查到來源與確認紀錄。
製造業 AI · 導入方式比較
選對導入方式,讓 AI 用進製造日常。
看懂三種導入方式,選擇適合團隊的下一步。
| 選擇重點 | AI Sandbox 導入方案 | 自行使用通用 AI 工具 | 自行整合/委託客製 |
|---|---|---|---|
可落地 | |||
| 如何開始? | 用真實工作驗證成果 | 團隊自行建立用法 | 定義需求,再開發 |
| 資料處理環境? | 地端/內網依需求配置 依設備、模型與資料範圍確認。 | 依所選工具與方案 | 自行規劃部署環境 |
可整合 | |||
| 企業規則如何套用? | 對齊主檔、規則與例外 | 依工具能力自行設定 | 開發規則與判斷邏輯 |
| 成果怎麼交接? | 核准成果接回文件或系統 ERP/MES 介接另訂範圍。 | 依工具輸出安排銜接 | 依需求開發系統介接 |
可擴充 | |||
| 如何擴大? | 逐項驗證,延伸工作流程 | 為新工作調整用法 | 評估功能、容量與維運 |
| 投入哪些成本? | 導入建置+設備與維運 | 工具費用+團隊投入 | 開發費用+持續維運 |
各方式可搭配使用;功能、部署、介接及費用,依產品與專案範圍確認。
如何開始|四個階段
從一項真實工作開始
把改善接回既有流程
先證明一項工作的價值,再決定如何擴大;每一步都有能帶回團隊確認的產物。- 選定工作流這階段會得到優先工作流與改善目標
先選一項耗時、重複,且成果能清楚比較的真實工作。
- 盤點資料與規則這階段會得到資料、規則與權責清單
確認代表資料、企業規則、例外情況與最後決定的人。
- 用真實案例驗證這階段會得到可比較結果與驗收標準
用同一批案例比較導入前後,確認準確度、工時與例外處理。
- 接回既有流程這階段會得到系統交接與維運範圍
把核准成果接回文件或系統,確認權限、交接與後續維運責任。
IT、採購與驗收條件,會在流程評估時依實際資料、權限與系統範圍逐項確認。
開始評估
帶一份工作樣本找到第一個改善機會
選一項訂單、設計或合約工作,一起確認 AI 協助範圍與成果驗證方式。
評估一項製造流程- 一份可匿名化的代表性工作樣本
- 目前使用的規則與常見例外
- 最後負責確認與交接的角色








